1、無論是首次上場加工的零件，還是周期性重復上場加工的零件，首件都必須對照圖樣工藝、程序和刀具調整卡，進行逐把刀、逐段程序的試切，單段試切時，快速倍率開關必須打到最低擋。
2、試切進給時，在刀具運行至工件表面30～50mm處，必須在進給保持下，驗證Z軸剩余坐標值和X、y軸坐標值是否與圖樣一致。
3、對有試刀要求的刀具，采用“漸近”的方法，如鏜孔，可先試鏜一小段長度，檢驗合格后，再鏜到整個長度。使用刀具半徑補償功能的刀具數據，可由小到大，邊試切邊修改。
4、每把刀首次使用時，必須先驗證它的實際長度與所給刀補值是否相符。
5、在程序運行中，要重點觀察數控系統上的幾種顯示。
（1）坐標顯示。可了解目前刀具運動點在機床坐標系及工件坐標系中的位置，了解這一程序段的運動量，還剩余多少運動量等。
（2）工作寄存器和緩沖寄存器顯示。數控機床可數控機床看出正在執行程序段各狀態指令和下一個程序段的內容。
（3）主程序和子程序。可了解正在執行程序段的具體內容。
6、加工中，刃磨刀具和更換刀輔具后，要重新測量刀長并修改好刀補值和刀補號。
（1）程序檢索時要注意光標所指位置是否合理、數控機床準確，并觀察刀具與機床運動方向坐標是否正確。
（2）程序修改后，對修改部分一定要仔細計算和認真核對。
7、手搖進給和手動連續進給操作時，必須檢查各種開關所選擇的位置是否正確，弄清正負方向，認準按鍵，然后再進行操作。
