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 9.折彎邊不平直,尺寸不穩(wěn)定

    ①.增加壓線或預(yù)折彎工藝

    ②.材料壓料力不夠,增加壓料力

    ③.凸凹模圓角磨損不對(duì)稱或折彎受力不均勻,調(diào)整凸凹模間隙使之均勻、拋光凸凹模圓角

    ④高度尺寸不能小于最小極限尺寸

10.彎曲表面擠壓料變薄

    ①.凹模圓角太小,增大凹模圓角半徑

    ②.凸凹模間隙過小,修正凸凹模間隙

11.凹形件底部不平

    ①.材料本身不平整,需校平材料

    ②.頂板和材料接觸面積小或頂料力不夠,需調(diào)整頂料裝置,增加頂料力

    ③.凹模內(nèi)無頂料裝置,應(yīng)增加頂料裝置或校正

    ④.加整形工序

12.不銹鋼翻邊變形

    在制造翻邊之前向材料施用優(yōu)質(zhì)成形潤滑劑,這能令材料更好地從模具中分離出來,在成形時(shí)順暢地在下模表面移動(dòng)。如此給予材料一個(gè)更好的機(jī)會(huì)去分布被彎曲和被拉伸時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力,防止在成形翻邊孔邊上出現(xiàn)的變形和翻邊孔底部的磨損。

13.材料扭曲

    在材料上沖切大量孔,導(dǎo)致材料平面度不良,成因可能是沖壓應(yīng)力累積。沖切一個(gè)孔時(shí),孔周邊材料被向下拉伸,令板材上表面拉應(yīng)力增大,下沖運(yùn)動(dòng)也導(dǎo)致板材下表面壓應(yīng)力增大。對(duì)于沖少量的孔,結(jié)果不明顯,但隨著沖孔數(shù)目的增加,拉應(yīng)力和壓應(yīng)力也成倍增加直到令材料變形。模具達(dá)人微信:mujudaren

    消除這種變形的方法之一是:每隔一個(gè)孔沖切,然后返回沖切剩余的孔。這雖然在板材上產(chǎn)生相同的應(yīng)力,但瓦解了因同向連續(xù)一個(gè)緊接一個(gè)地沖切而產(chǎn)生拉應(yīng)力/壓應(yīng)力積聚。如此也令第一批孔分擔(dān)了第二批孔的部變形效應(yīng)。
14.模具嚴(yán)重磨損

    ①、及時(shí)更換已經(jīng)磨損的模具導(dǎo)向組件和沖頭。

    ②、檢查模具間隙是否不合理(偏小),增加下模間隙。

    ③、盡量減少磨損,改善潤滑條件,潤滑板材和沖頭。油量和注油次數(shù)視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無銹垢的材料,要給模具注油,注油點(diǎn)為導(dǎo)套、注油口、下模等。油用輕機(jī)油。有銹垢的材料,加工時(shí)鐵銹微粉會(huì)吸入沖頭和導(dǎo)套之間,產(chǎn)生污垢,使得沖頭不能在導(dǎo)套內(nèi)自由滑動(dòng),這種情況下,如果上油,會(huì)使得銹垢更容易沾上,因此沖這種材料時(shí),相反要把油擦干凈,每月分解一回,用汽(柴)油把沖頭、下模的污垢去掉,重新組裝前再擦干凈。這樣就能保證模具有良好的潤滑性能。

    ④、刃磨方法不當(dāng),造成模具的退火,加劇磨損,應(yīng)當(dāng)使用軟磨料砂輪,采用小的吃刀量,足量的冷卻液并經(jīng)常清理砂輪。

15.防止沖壓噪音

    沖床是板料加工工業(yè)的最關(guān)鍵的必備設(shè)備。沖床在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生機(jī)械傳動(dòng)噪聲、沖壓噪聲和空氣動(dòng)力性噪聲,該噪聲最高值可達(dá)125dB(A)大大超過國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的85dB(A)及其以下的噪聲指標(biāo)要求,因而對(duì)操作工人及周圍環(huán)境(如辦公室、居民住宅區(qū)、會(huì)議室等)造成極其嚴(yán)重的傷害和污染。有效地治理該噪聲己成為急待解決的問題。特別是我國的第一部《噪聲法》的實(shí)施,環(huán)保產(chǎn)業(yè)化的規(guī)模日益增大,更加速了對(duì)這一噪聲治理的迫切性。

從沖床噪聲源和模具結(jié)構(gòu)入手,要降低噪音得注意以下幾點(diǎn):

    ①、注重模具保養(yǎng)、清潔,保持刃口鋒利。

    ②、模具刃口的形狀、數(shù)量、材料和沖切線長,模具刃口與零件接觸面不要太大,沖頭做斜刃階梯沖裁,使模具在不同的位置切入深度不同,整個(gè)過程實(shí)現(xiàn)真正的切斷,而不是同步擠斷。

    ③、模具刃口必須垂直于安裝面,且凸凹模刃口配合間隙要合理,卸料困難時(shí)可增加下模間隙、增加卸料力,采用軟表面的卸料板等方法。

    ④、各工作模板間的配合精度,加工一些排氣槽。

    ⑤、止擋板改做小塊拼件,脫料板、下模板改為鑲件式,減小抨擊面積。

    ⑥、脫料板彈頂來源改為T型頂桿,彈簧裝在上模座,等高套與頂桿配用,開模狀態(tài)下保證脫料板仍有一定的自由活動(dòng)量。

    ⑦、保持潤滑良好,模具無干涉,順暢。

    ⑧、上下模座表面墊鋁板做沖力緩沖。

    ⑨、模具調(diào)試好后,在沖床上加裝隔聲罩或海綿板隔音處理。

    ⑩、提高沖床精度,降低結(jié)構(gòu)噪聲。在工作臺(tái)上安裝緩沖減振降噪油缸,齒輪采用斜齒加強(qiáng)潤滑和加裝齒輪罩,氣動(dòng)系統(tǒng)中加裝消聲器。

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